計量泵的常見故障有哪些？
計量泵在運行過程中可能會出現多種故障，以下為您詳細介紹常見故障及其可能原因：
流量不準確
進出口單向閥故障：單向閥密封不嚴，導致液體回流，使實際輸出流量小于設定值。可能原因包括閥球磨損、閥座損壞或有雜物卡住閥球。
沖程調節機構問題：沖程調節不準確，無法達到設定的沖程長度，影響流量輸出。比如調節旋鈕松動、內部傳動部件磨損，使調節的沖程與實際執行的沖程不一致。
泵頭泄漏：泵頭與管道連接處密封不良，或泵頭本身有砂眼、裂縫等，導致液體泄漏，造成流量減少。
液體粘度變化：實際輸送液體的粘度與設計時差異較大，影響液體在泵內的流動特性，導致流量不準確。例如，液體粘度增大，流動阻力增加，流量可能降低。
壓力異常
壓力過高：出口管道堵塞，如管道內有異物、結垢，或出口閥門未完全打開，使液體排出受阻，壓力升高。此外，背壓閥設定壓力過高，也會導致泵出口壓力超出正常范圍。
壓力過低：進口管道漏氣，使空氣進入泵腔，影響液體的吸入和排出，導致壓力不足。或者進口液體供應不足，如液位過低、進口過濾器堵塞，也會造成壓力偏低。
電機故障
無法啟動：除了電源問題（如保險絲熔斷、電源線斷路），還可能是電機繞組燒毀、控制電路故障（如接觸器損壞、控制線路短路或斷路）、電機轉子卡死等原因。
過熱：電機長時間過載運行，例如輸送高粘度液體或出口堵塞導致負載過大，會使電機過熱。此外，散熱風扇損壞、通風不良，無法有效散熱，也會引起電機溫度過高。
運行時有異常噪音：常見原因有軸承磨損，運轉時產生異常聲響；轉子不平衡，轉動時引發振動和噪音；定子與轉子之間氣隙不均勻，發生掃膛現象，產生摩擦聲。
泄漏問題
柱塞或隔膜處泄漏：對于柱塞式計量泵，柱塞密封件磨損，會導致液體從柱塞與泵頭的密封處泄漏。隔膜式計量泵的隔膜破裂，則會造成輸送液體泄漏。
管路連接處泄漏：管接頭松動、密封墊片老化或損壞，導致液體從管路連接處滲漏。
運行不穩定
機械振動過大：泵的安裝基礎不牢固，地腳螺栓松動，運行時產生較大振動。或者泵與電機的聯軸器對中不良，運轉時會引起振動和噪音，影響運行穩定性。
流量波動：除了進出口單向閥故障外，脈動阻尼器失效也會導致流量波動。當脈動阻尼器不能有效吸收泵工作時產生的流量脈動，就會造成輸出流量不穩定。
